Nivel de calidad aceptable (AQL)
A la hora de realizar inspecciones por muestreo, Veriquality se rige por la norma internacional ISO 2859 (o sus equivalentes ANSI/ASQC Z1.4, NF06-022, BS 6001 y DIN 40080) y las tablas que esta establece. Los clientes pueden solicitarnos que utilicemos una norma alternativa si tienen requisitos especiales.
¿Qué es el AQL y por qué es importante?
Los importadores que se inician en el control de calidad pueden pensar erróneamente que todas las unidades de su producción deben someterse a inspección antes del envío. Aunque este enfoque puede ser recomendable para productos de alto valor, envíos con riesgos de calidad elevados o clientes especialmente exigentes, no siempre es necesario. Por ejemplo, los clientes japoneses suelen optar por una inspección completa al 100 % de cada unidad.
No obstante, en algunos casos, puede que no sea viable realizar una inspección completa al 100 % debido a su elevado coste y a la cantidad de tiempo que requiere, lo que puede afectar a los márgenes de beneficio y al calendario de envíos. Además, es posible que las fábricas no estén dispuestas a aceptar este tipo de inspecciones sin un acuerdo previo.
En realidad, en la mayoría de los envíos, una inspección aleatoria con un tamaño de muestra estadísticamente razonable suele ser suficiente para cumplir las expectativas. La determinación de un tamaño de muestra adecuado y racional, así como de un nivel de aceptación, para dichas inspecciones aleatorias puede lograrse mediante el uso de la norma del Nivel de Calidad Aceptable (AQL). Esta norma ayuda a decidir si un envío debe aceptarse o rechazarse, teniendo en cuenta el número y el tipo de defectos detectados dentro del tamaño de muestra predeterminado.
Términos y definiciones de AQL
Nivel de calidad aceptable (AQL): también denominado «límites de calidad aceptables», se define como el porcentaje máximo de defectos que, a efectos de una inspección por muestreo aleatorio, puede considerarse satisfactorio como media del proceso.
Nivel de inspección: Las tablas de AQL establecen tres niveles de inspección generales y cuatro niveles de inspección especiales. Estos siete niveles permiten al usuario equilibrar el coste de la inspección con el grado de protección requerido.
Plan de muestreo: Un plan de muestreo de lotes es una declaración del tamaño o tamaños de la muestra que se utilizarán y las cifras de aceptación y rechazo asociadas.
Defecto crítico: susceptible de dar lugar a una condición insegura o de infringir la normativa obligatoria o de ser rechazado por las aduanas de importación.
Defecto grave: reduce la usabilidad/función y/o la venta del producto o es un defecto evidente en el aspecto.
Defecto leve: no reduce la usabilidad/función del producto, pero es un defecto que excede el estándar de calidad definido y reduce en mayor o menor medida la venta de los productos.
ejemplos de defectos críticos
• Cable o cordón roto
• Moho u óxido
• Aguja rota en la prenda
• Clavo o borde afilado al descubierto
• Insectos, sangre, cabello humano
• Terminal suelto, cortocircuito
Ejemplos de defectos graves
• Agujeros o costuras rotas
• Fugas en una botella
• Fallo de funcionamiento de un horno eléctrico
• Patas desiguales de una silla
• Pegado deficiente en los zapatos
• Piezas o componentes que faltan
Ejemplos de defectos menores
• Extremos de hilo sin cortar
• Pequeño arañazo en un artículo de menaje
• Manchas de suciedad que se pueden eliminar
• Abolladura oculta
• Hilo suelto en un trozo de tela
• Marca de flujo en una botella de vidrio
Calculadora de AQL
¿Cómo debemos utilizar las tablas AQL?
En la AQL hay dos tablas. La primera tabla ofrece orientación sobre qué «letra de código» utilizar en función del tamaño del lote y del plan de muestreo elegido, como S-4, G-I o G-II (el nivel de inspección general II suele ser el más utilizado para los bienes de consumo), siendo el nivel III el más riguroso y el nivel I el menos riguroso.
Por ejemplo, supongamos que el «tamaño del lote» (en referencia a la cantidad) oscila entre 3201 y 10 000 unidades, y que el nivel de inspección es «II». En consecuencia, la letra del código será «L». La segunda tabla especifica entonces el tamaño de la muestra y el número máximo de defectos que se pueden aceptar, en función de la letra del código seleccionada. «Ac» se refiere a «aceptado», mientras que «Re» se refiere a «rechazado». Por ejemplo, utilizando los niveles de defectos 0/2,5/4 para un tamaño de muestra de 200, el límite máximo aceptable para defectos críticos, graves y leves será 0, 10 y 14. Una inspección con un recuento de defectos superior a ese límite debería considerarse fallida en la mayoría de los casos.
¿Qué plan de muestreo y qué AQL se adaptan mejor a ti y a tus productos?
Plan de muestreo: hay 7 niveles, desde G-III (el más alto) hasta S1 (el más bajo). A mayor sea el nivel de inspección, mayor será el tamaño de la muestra, siendo G-III el más alto. Puede elegir cualquiera de los niveles en función de los siguientes factores:
- Tu presupuesto para un envío concreto
- Valor o precio de los productos que se van a inspeccionar
- Riesgo de calidad previsto, incluyendo el historial de la fábrica; ¿se trata de un pedido repetido o de un nuevo diseño?
- Otros factores, como el intervalo de tiempo entre la inspección y el envío, o la disposición de la fábrica a aceptar un tamaño de muestra mayor (teniendo en cuenta que deben desembalar y volver a embalar los productos)
En la práctica, para la mayoría de los productos de consumo —como prendas de vestir, textiles, artículos de regalo, juguetes, muebles, artículos para el hogar, etc.—, las normas G-II son las más utilizadas y ampliamente aceptadas por las fábricas para realizar inspecciones aleatorias.
También hay casos en los que los clientes pueden querer basarse en un porcentaje de la cantidad del envío en lugar de en niveles de muestreo definidos; por ejemplo, el 10 % de la cantidad total, lo cual estaría bien. Sin embargo, en ese caso, no habría criterios de aceptación definidos correspondientes y los clientes tendrían que decidir por sí mismos cuántos defectos son aceptables y cuántos no.
Criterios de aceptación (AQL): cuanto menor sea el valor elegido, más estrictos serán los criterios de aceptación, siendo 0,065 el más estricto. Como es lógico, no se puede esperar que un lote de 2000 unidades esté libre de defectos (ni siquiera en el caso de un iPhone u otras prendas o bolsos de lujo); por lo tanto, es razonable tener en cuenta un índice de defectos aceptable.
Para los clientes con pocos conocimientos, a continuación se indican los AQL más recomendados a modo de referencia:
– Crítico: 0, Grave: 2,5, Leve: 4,0 para la inspección de prendas de vestir, textiles, muebles, artículos para el hogar, artículos deportivos, regalos, juguetes, etc.
– Crítico: 0, Grave: 1,5, Leve: 4,0 para la inspección de productos electrónicos de consumo y electrodomésticos, etc.
Cabe señalar que, para algunos productos, puede resultar más adecuado un método de muestreo o un límite de aceptación distintos. Por ejemplo, para la inspección de tejidos se suele utilizar un sistema de 4 puntos o de 10 puntos, distinto de las tablas AQL aquí incluidas.
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